正确使用和维护台车钻杆是施工方需要的工作技能，以下是台车钻杆常见基本操作问题。

1、台车钻杆松动时，新加工和组装零件的几何尺寸和匹配尺寸有偏差。在使用初期，由于冲击和振动、加热、变形等因素以及快速磨损等交变载荷，紧固件很容易松动。

2、受钻杆快速磨损、新零件加工、装配和调整的影响，摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面承压条件差。在机器运行过程中，零件表面的凹凸部分嵌入摩擦中，磨损的金属屑将继续作为磨料参与摩擦，以加速零件装配表面的磨损。在磨合期间，很容易造成零件磨损（尤其是配合面），磨损率很快。此时，过载操作可能导致零件损坏和早期故障。

3、钻杆泄漏、机械零件松动和振动，以及机器加热的影响会导致机器密封面和管接头泄漏；在组装和调试过程中重新发现了一些铸造、加工和其他缺陷。由于运行过程中的振动和冲击，这些缺陷暴露出来，表现为油（水）泄漏。磨合过程中容易发生泄漏。

4、大多数钻杆操作错误对机器的结构和性能没有足够的了解（尤其是新操作员），容易因操作错误而导致故障和机械事故。

5、钻杆润滑不良，新装配零件配合间隙小。由于装配和其他原因，难以确保配合间隙的均匀性。润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以防止磨损。润滑效率降低，导致早期零件异常磨损。如果严重，会在精密配合的摩擦表面上造成划痕和咬合，导致故障。

台车钻杆日常使用技巧如下：

1、定期维护台车钻杆，确定维护周期，定期进行防锈防尘处理。

2、钻杆的使用应在钻机的额定钻距范围内，并根据钻距的技术参数和型号使用配套的钻杆。

3、当钻杆与钻头一起使用时，钻头一般应大于钻杆直径。在钻井过程中，始终注意钻杆和钻杆的状况。如遇卡钻、猝死等情况，应立即停止钻进或回钻后缓慢钻进，确保钻杆不弯曲、不平整。

4、当钻杆通风或浇水时，钻孔时应将钻杆紧密连接。当钻杆具有O形圈等密封件时，注意密封件的使用。如果出现损坏、腐蚀等现象，应及时更换密封件。钻孔后，应对密封元件进行维护和清洁。

5、钻孔时，应手动略微拧紧钻杆，以确保紧密配合（螺纹型）。不允许直接用钻头钻孔，以防损坏钻杆。

6、如果钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损坏，不能正常操作，则应报废或返厂修理。

7、根据标准要求，保证钻杆的钻进深度满足地质钻探的相关要求，防止钻进深度达到钻杆极限而导致钻杆脱落。

8、在酸性和碱性区域工作时，注意钻杆的腐蚀。钻孔完成后，用清水清洁杆表面，去除腐蚀层。