煤截齿是煤矿开采中非常重要的备件。截齿包括采煤机截齿、掘进机截齿和旋转切割机截齿。不同类型的齿轮切削有不同的效果。采煤机截齿在采矿和地下采矿中起着重要作用。掘进机截齿主要用于巷道开挖和隧道开挖。同时，由于其使用量大，也是矿山配件中重要的耗材。良好的截齿维护有助于减少截齿损失，降低煤矿成本，间接提高煤矿经济效益。因此，煤截齿的维护非常重要。

一、煤截齿的维护

1、及时更换磨损的镐

在采煤过程中，要经常检查镐的损耗。损坏的截齿应及时更换，以免影响采煤的顺利进行。

2、妥善放置和保管镐

外购镐运至煤矿后，生产厂家应及时入库。将其放置在相对干燥的环境中，并采取安全措施，避免丢失镐。

3、修理镐座

采煤机滚筒上安装的截齿座是截齿切割系统的重要组成部分。如果发现捡拾器座轻微磨损，可以通过堆焊进行修复，以确保捡拾器可以在捡拾器座中旋转。滚筒切割孔磨损不超过1mm，补焊齿座角度符合要求。只有这样才能减少镐的损失。

二、 采煤机截齿作为采矿设备的一部分，相对容易磨损，在工作过程中会产生冷裂纹。以下是煤截齿冷裂原因：

1、这种材料含碳量高。在截齿的制造过程中，合金元素提高了相对硬化能力。

2、焊接工艺不良。焊接过程中，氢元素存在于焊缝中，不及时扩散，使元素在金属中积聚，产生较大应力，导致冷裂纹失效模式。

3、镐焊件厚度不合格，焊件刚度大，增加了焊接附着力。

4、切割齿在焊接过程中加热和冷却不均匀，采煤机截齿会产生冷裂纹。

截齿在工作过程中会承受较大的压缩应力、剪切力和冲击载荷，因此容易磨损。钎焊热处理是提高截齿质量的关键技术之一。现在可以说截齿的钎焊和热处理是一体的。事实上，它是在真空炉中加热的，因此钎焊的镐可以直接淬火而无需风冷，钎焊和热处理可以一次完成。只有经过处理的镐才能具有更好的质量。

我们需要做好煤截齿的可靠性工作，提高其可靠性，降低截齿损耗与煤炭成本的比值，从而有效地提高采煤机的有效工作时间，加强截齿的强化技术，提高截齿的性能。镐是一种非常容易磨损的设备，其使用寿命变化很大。即使是国内一些厂家生产的截齿，在切割硬煤时也会导致刀盘脱落。因此，我们还需要提高镐的耐磨性和性能。