采煤、地质、采矿、建筑和铁路工程、水利工程、桥梁工程和隧道工程等行业的煤截齿基本很常见！那么，你真的了解煤截齿的制作流程吗？

1、前期准备：订购煤截齿时收到名义数量的锻件、钎焊片、合金头和弹性挡圈。开机时检查冷却塔、水泵、输送带等设备是否能正常运行，检查淬火液浓度是否适中，检查水箱冷却水是否充足，回火炉需要提前加热。为生产做准备的硬度要求。

2、打印标签：在煤截齿锻件底部打印生产日期并记录生产。打印前需要调整好电脑和记号笔的气压值。

3、清洁工件：检查锻造孔内是否有灰尘、油渍或其他污染物，孔内是否有凸起。如有问题，请及时清理。

4、填充焊料：煤截齿以给定数量的标签放置在工件中，焊片的数量根据实际锻造规范存储。

5、煤截齿涂抹助焊剂：准备适当浓度的助焊剂，将助焊剂均匀涂抹在工件顶部和合金头顶部。

6、加热锻件：按下IGBT的“主电源开”按钮启动主电源，将控制开关拨到“遥控”位置，打开遥控操作箱内的“逆变”开关，然后慢慢调节“功率调节”切换到指定电源开始生成。当拾音器拾取感应线圈的出线口时，会检测温度是否在920-950℃之间，若有误差及时调整功率。

7、煤截齿挤压焊头：钎焊片熔化后，煤去除齿并挤压合金头，使熔化的焊料均匀地包围合金头，使产品达到其应有的技术要求。

8、选材淬火：要将焊接好的锻件放入适当浓度的淬火池中，需要严格控制淬火液的温度（需低于45℃）。

9、工件回火：根据设定温度回火截齿，以便及时更换固定工件的框架，然后将回火截齿冷却至室温。

10、对煤截齿工件进行抛丸处理：对回火后的工件进行抛丸清理，及时检查产品是否合格，不合格的尽快选用，在下一道生产工序中进行维修处理。

11、安装挡圈：合格的截齿需要按要求配备弹性挡圈。在此期间，加热注油器，检查防锈油是否充足。

12、工件上油：当上油机温度上升到适当温度时，将截齿均匀地放在轨道上涂油，使防锈油均匀涂抹在截齿上。

13、煤截齿包装：对检验合格的拣货机，按一定数量装桶加盖，粘贴合格证和商标，入库后记录生产记录。要认真执行以上操作，严格按照工艺标准生产，做好工艺质量控制，检查自检，及时、准确、完整地保存质量记录，确保产品质量.