螺纹H22钎杆热处理工艺如何选择？下面我们大家一起来分析一下。

根据国内外几十年来对螺纹钎杆的研究和生产实践，提出了一种较好的H22螺纹钎杆生产工艺路线是低碳高强度合金空心钢，成型加工后，通体渗碳，在专用冷却槽中控制系统冷却，两端中频加热再淬火，低温回火，然后可以清洗内外研究表面，再进行一个有效的防腐技术处理。

(1)渗碳工艺。螺纹H22钎杆整体渗碳处理，要有足够深的井式气体渗碳炉，我国已建成几座有效深度为4.5~7.0米的井式气体渗碳炉，采用的是滴注式气体渗碳。对螺纹钎杆来说，渗碳层含碳量的控制非常重要，渗碳层表面的碳含量往往由炉内碳势控制。碳势的高低与选择的滴注配方和渗碳温度有关，渗碳表面温度高，碳势高，渗碳处理速度快；温度低，碳势低，渗碳反应速度可以略低，如果渗碳层表面碳含量过高，则会出现网状碳化物，且渗碳层的脆性和缺口敏感性会增加。淬火后还会不断出现大量粗大的马氏体和过量的残余奥氏体，导致钎杆表面进行硬度和耐磨性可以降低，表面含碳量过高，必然导致碳深度梯度曲线陡峭，容易导致渗碳层剥落。

(2)渗碳后的冷却。渗碳后控制冷却的主要目的是保证钎杆本体的硬度均匀，防止 H22钎杆在冷却过程中表面过度氧化或脱碳,国外螺纹钎杆专用渗碳炉配有一个专门进行设计的可控冷却装置，可以通过控制和调节能力不同的冷却速度，以保证企业不同直径品种的冷却技术要求，满足相关规定的硬度和显微组织发展要求，国内一些厂家对原井式气体渗碳炉的冷却系统进行了技术改造，国内大部分厂商多采用槽冷、风冷，钎杆硬度随品种和炉内负荷的变化而波动较大，均匀性较差，影响钎杆产品的弹性、刚度和使用寿命，应引起有关厂家的重视。

整体渗碳后，长钎杆冷却后会产生较大的弯曲，给钎杆的矫直增加了很多困难，但冷却后要保证钎杆良好的刚性和弹性，要求进行硬度在HRC40左右，HRC40的弯曲钎杆很难控制矫直，增加了计算矫直过程中工作量，大批量生产应配备效率高的矫直机。

在渗碳质量管理方面，每台加热炉都应随炉取样作为渗碳质量检验样品，并进行金相分析、渗碳层厚度测量、表面网络碳化物评定等。

(3)渗碳后的热处理。H22钎杆整体要求渗碳后，为了能够提高企业两端通过螺纹连接部位的耐磨性和疲劳工作强度，要进行研究淬火和低温回火技术处理，其淬火、回火过程中工艺是：840~860℃±20℃淬油+200~220℃回火。

(4)其他热处理工艺。然而，由于投资或条件限制，国内一些钻具制造企业由于没有深井气体渗碳炉，不能采用渗碳热处理工艺，不得不生产螺纹钎杆，部分工厂采用国产35SiMnMoV钢，螺杆采用常规调质工艺或等温调质工艺生产。