螺纹H22钎杆的失效及钢种要求是什么？螺纹H22钎杆的失效大多发生在螺纹部分和过渡槽区域，失效形式为疲劳断裂，其中，H22钎杆在螺纹和过渡槽处断裂占2/3，杆体断裂约占1/3，螺杆外部疲劳断裂占多数，内部疲劳断裂占少数(内表面冶金缺陷除外)，螺纹钎杆的失效机理主要是微动磨损和冲击磨损，产生疲劳源，疲劳源发展为疲劳裂纹，疲劳裂纹扩展导致钎杆断裂因此，螺纹H22钎杆应具有什么性能？下面我们大家一起来分析一下。

　　(1)高耐磨性和高韧性；(2)高疲劳强度和足够的刚性和弹性；(3)低缺口敏感性和低疲劳裂纹扩展速率；(4)需要具有一定的高温硬度和高温抗软化性能；(5)具有较高的抗腐蚀性能和抗腐蚀疲劳能力。

　　目前，所有钢种都不能完全满足这些要求，即使有各种热处理工艺的配合，有些性能也无法满足，根据对各国螺纹钎杆的综合考察和分析，目前只有低碳高强度合金钢在螺纹成型后进行整体渗碳处理，螺纹和两端过渡槽空冷(或控冷)后进行淬火和低温回火，喷砂或喷丸后进行内孔和外表面防腐处理，才能达到更高、更稳定的寿命。

　　螺纹H22钎杆钢种的选择是怎样？下面我们大家一起来分析一下。

　　从资料中所列的螺纹钎杆用钢，只有20 ~25CrNi3Mo 钢和24 ~27SiMnNi2CrMo 钢比较适合作螺纹钎杆。20~25CrNi3Mo钢是国内外公认的螺纹钎杆首要选择钢，它具有高强度、高韧性、低缺口敏感性和低疲劳增长率。整体渗碳后空冷(或控冷)具有足够的刚性和弹性，渗碳淬火低温回火后具有高耐磨性和高疲劳强度，如果进行有效的防腐处理(如瑞典的SR处理或静电喷漆处理)，可以获得较高的抗腐蚀疲劳能力。

　　该钢存在渗碳后抗高温软化和硬度差，渗碳淬火后缺口敏感性增加等问题，24~27SiMnNi2CrMo钢是国内较好的螺纹钎杆仿钢，经过上述热处理和防腐处理后，钎杆寿命可略短于20 ~25CrNi3Mo钢，至于其他的Si-Mn-Mo系钢如35SiMnMoV、32Si2Mn2MoV，虽然强度较高，也有一定的韧性，但远远落后于Cr-Ni-Mo系钢，上述Si-Mn-Mo系钢经渗碳淬火后，可提高耐磨性，但缺口敏感性增加，韧性迅速下降，制造的螺纹钎杆的脆性断裂大大增加，钎杆的总寿命大大降低。

       国外上世纪七八十年代采用含碳量为0.35~0.45%的高强度合金钢作为大直径螺纹杆，调质后采用中频(8000-10000Hz)表面淬火工艺，韧性和表面耐磨性的结合是有望的，但与上述低碳高强度合金钢渗碳淬火工艺路线相比，产品寿命仍有较大差距(仅在联轴器套筒的应用上取得了部分成功)，在90年代，这种钢和工艺路线的结合在国外螺纹钎杆产品中已经很少见了。